Оборудование для измельчения пластика

Оборудование для измельчения пластика

Утилизация пластика — вопрос весьма важный для большинства производственных предприятий: всегда остается какая-то тара в виде пластиковых ящиков и упаковки, ПЭТ-бутылок, обрезков профилей, пластиковые панели и т.д. Когда приходится все это вывозить — автоматически означает лишние затраты. Просто так сжечь пластик нельзя — он очень токсичен при горении. Поэтому очень многие так или иначе приходят к вопросу измельчения пластика — так он как минимум занимает в разы меньше места (а значит — вывоз дешевле и реже требуется), а как максимум — подходит для вторичной переработки (к слову, у химических и строительных организаций всегда есть спрос на пластиковую крошку. Вполне возможно превратить пластик из статьи затрат на утилизацию в побочный продукт заработка для компании).

BRCD Mechanics, решая производственные задачи как точечно, так и “под ключ”, предлагает надежные, производительные дробилки и шредеры собственного производства. В зависимости от конкретных задач и объемов производства, оборудование для измельчения пластика либо подбирается из довольно широкой линейки готовых станков, либо изготавливаем под заказ по индивидуальным требованиям. Какого бы вида, плотности, формы и твердости пластмасса не была — можете быть уверены, наши измельчители с ними легко справятся. Помимо этого, мы специализируемся на полном сопровождении как технологического цикла табачных производств (включая полное ТО, гарантийное и постгарантийное обслуживание), так и консалтинга по любым бизнес-вопросам (например, аудит и проектирование комнат хранения акцизных марок).

Виды измельчителей:

Прежде всего, затронем тему, какие в целом “в природе” существуют измельчители по принципу работы:

  • Ударные
    Такие требуются лишь для постоянного измельчения крупногабаритного и толстостенного пластика. С одной стороны, они способны справиться с трудноразрушимыми пластиками, с другой — такому станку нужны особые условия из-за побочного эффекта — большой силы ударной волны (например, отдельно залитая по особым правилам железобетонная плита — чтобы работа станка, грубо говоря, не разрушила здание, в котором он находится, и станок быстро не вышел из строя). Плюс масса станины порой настолько велика, что без железобетонного основания станок со временем просто продавит пол.
  • Сдавливающие
    Старый добрый пресс. Подходит в основном как первый шаг на пути к измельчению пластика: он раздавливает толстостенный пластик на кусочки, которые уже подаются в дробилку.
  • Режущие/разрывные (роторные)
    Наиболее популярное решение, потому как оно же — наиболее универсальное. Как правило, реализовано в виде одного или нескольких валов с выступающими “лепестками”, захватывающими измельчаемый пластик, и утягивающих его между валами.

Так как роторные дробилки занимают львиную долю во всей индустрии измельчения, поговорим о них подробнее. Они, в зависимости от конкретных задач, делятся тоже на несколько видов:

  • Одновальные
    Соответственно, измельчает поступающий материал один вал: его зубья (лепестки) измельчают пластик, встречаясь с закрепленными на одной из стенок станка встречных лепестков. Станки такого типа от BRCD Mechanics оснащены пневматической подачей, то есть измельченная крошка в тару выдувается воздухом.
  • Двухвальные
    Более мощные “собратья” первого типа измельчителей. Как видно по названию, используется уже не один, а два вала, вращающихся во встречных направлениях. С одной стороны такие станки более мощные и обладают большим КПД, при этом требования по технике безопасности тоже выше (для этого в наших станках предусмотрена гидравлическая автоподача материала к валам).
  • Четырехвальные
    К двум валам, измельчающим пластик и прочие материалы, рядом добавляются два дополнительных вала — они обеспечивают лучшую подачу материала непосредственно к измельчающим лепесткам. С таким шредером достаточно буквально “забросить”, к примеру, пластиковую канистру в измельчающую камеру, и дополнительные валы уже повернут ее нужной стороной так, чтобы измельчающие сделали свое дело. Это сокращает время на измельчение объемного материала и тары сложной формы, увеличивая общий КПД.

В зависимости от конкретных задач производства (и вне зависимости от вида выбранного промышленного шредера, скорее важен лишь тип пластика, который чаще всего требует измельчения) мы индивидуально подбираем к каждому станку ножи для валов дробилки — прямые, дисковые, косые, V- или W-образные. Каждый из них в целом относительно универсален, но лучше всего справляется с материалом определенной формы и плотности. Это связано с рядом свойств различных видов пластика (обусловливающих разницу между канистрой и одноразовой тарелкой):

  • Механические свойства пластика
    Как минимум, температура размягчения у разных пластиков-разная (а при трении пластик тоже нагревается), разный коэффициент трения, плотность, вязкость и т.д.
  • Структура пластика
    Несмотря на кажущуюся общность и схожесть любой пластмассы, структурно это могут быть очень разные материалы (и по-разному ведущие себя при сжимании и дроблении) — композит, ячеистые, волокнистые пластики и т.д.
  • Общий объем и форма
    Одно дело — если у вас измельчению подлежат сплошные пластиковые листы или профиля, и совсем другое, к примеру, пластиковая мебель произвольной формы.

Поэтому сами по себе материалы делятся на подвиды:

  • Пленочные
    Это совсем тонкие пластики — как следует из названия, разного рода пленки. Упаковочная пленка, “пупырка”, эластичные или не очень ПВХ — для всех них нужен совсем иной подход. Если на канистру достаточно хорошо нажать со всех сторон, и она сама разломается на куски, то пленку требуется именно разрывать — нажимать на нее бессмысленно. Поэтому если большинство отходов вашего производства — пленки, обязательно сообщайте об этом при заказе — мы подберем соответствующий тип ножей для валов.
  • Тонкостенный пластик
    Различного рода посуда — стаканчики/вилки/тарелки, бутылки и относительно небольшого размера канистры, большие бутылки от воды для кулера, и даже пластиковые трубы небольшого диаметра, все это относится к тонкостенному пластику.
  • Толстостенные пластики
    Сюда попадают разного рода формовки, профили, каркасы, пластиковая мебель, литники — словом, обычно все крупное и тяжелое из пластика. Здесь уже нужны более мощные шредеры, способные сдавить и истереть серьезный кусок плотного материала. Помимо прочего, станки для измельчения крупного толстостенного пластика обычно делают с увеличенным загрузочным окном.

Мы занимаемся не просто изготовлением оборудования, а созданием наиболее качественных и надежных измельчителей пластика под индивидуальные потребности наших Заказчиков — как небольших стартапов, так и крупных промышленных комплексов. Знакомясь с вашими задачами, мы подбираем наиболее удачное решение: встроить в имеющуюся технологическую линию или поставить в отдельное помещение, какое количество валов подобрать, с каким типом ножей, какой мощности и т.д. К слову, существуют решения, когда агрегат встраивается в линию производства временно, а затем — работает как отдельный аппарат, до следующей необходимости интеграции.

При всем этом далеко не всегда самые суровые и мощные валы, способные перемолоть хоть автомобиль, удачно подходят для измельчения, скажем, пластиковых тарелок, то есть принцип “больше — значит, лучше” действует не во всех ситуациях. Более того, нередким является вариант, когда измельчитель и дробилка — это два последовательно стоящих агрегата: первый выполняет роль первичного грубого измельчения на произвольные кусочки, а второй — уже готовит фракцию, близкую к грануляту и готовую ко вторичной переработке (или продаже в этих целях). Все эти тонкости важно учитывать при выборе подходящего измельчителя.

Поговорим о производительности

Какой бы тип измельчения вы не выбрали, один из основополагающих факторов для подбора оборудования — это его КПД, или проще говоря — сколько тонн отходов он способен переработать за час, день, месяц? По опыту можем сказать, что если предприятие не занято профессиональной переработкой мусора (например, основная деятельность — это производство табака, а не переработка), то вполне достаточно универсальных решений, способных перерабатывать 1-3 тонны в месяц. Для табачных производств у нас имеются и компактные станки: они работают от простых 220 вольт, устанавливаются в любом месте и не требуют специальных площадок или условий. При этом — отлично справляются с посудой и тонкостенным пластиком, при очень лояльной цене.

Обращайтесь за консультацией, и мы поможем подобрать наиболее оптимальный вариант. Если сочетание требований позволит использовать уже готовый станок из наших стандартных решений — это позволит вам сэкономить время и практически сразу решить задачу. Если же вопрос исключительно индивидуальный — то изготовим подходящее оборудование в максимально короткие сроки, привезем, наладим и по вашему желанию — будем осуществлять ТО.

Оставьте заявку и мы вам перезвоним

    Нажимая на кнопку, Вы соглашаетесь с
    политикой конфиденциальности